电缆束丝、绞线产品的质量缺陷和预防措施
发布时间：
2025-02-28
电缆束丝、绞线产品的质量缺陷预防措施涉及多个方面，包括张力控制、线芯选择与处理、设备检查与维护以及操作规范等。只有全局考虑并严格执行这些预防措施，才能确保电缆束丝、绞线产品的质量稳定可靠。
电缆束丝、绞线产品的质量缺陷主要包括过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱以及压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。针对这些质量缺陷，可以采取以下预防措施：
一、过扭
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产生原因：
- 绞线在牵引轮上绕的圈数不够（一般少于4圈），摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。
- 收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，造成扭绞过度。
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预防措施：
- 确保绞线在牵引轮上绕足够的圈数。
- 检查收线张力和收线盘的工作状态，确保它们与转体同步工作。
二、单线断裂与缺股
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产生原因：
- 放线张力过大拉断线芯。
- 单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。
- 单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。
- 放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。
- 单线跳出滑轮槽，机械卡断。
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预防措施：
- 调整放线张力至适当水平。
- 注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。
- 仔细检查放线盘的位置和单线经过的地方，确保没有跳出导轮槽的现象。
- 检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。
三、绞线表面擦伤
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产生原因：
- 分线盘上的线嘴磨损。
- 单线跳出滑轮。
- 穿线用木管或塑料管磨通。
- 牵引设备推线板上的定位销损坏。
- 压模中有异物。
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预防措施：
- 更换磨损的分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管。
- 检查线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损。
- 随时检查压模是否完好，并注意操作方法。
四、单线背股与松股
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产生原因：
- 放线张力不均匀。
- 压模孔型太大，起不到适当调节张力的作用。
- 压模位置不当，绞合角不合理。
- 节距比较大。
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预防措施：
- 调整放线张力，使之均匀。
- 改换压模，确保线芯在模孔中不要松动。
- 调整压模座的位置，使绞线的绞入角合理。
- 如果绞合节距较大，应适当减小。
五、其他预防措施
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线径控制与掺错线芯：
- 上机前操作者应认真检查和测量线芯线径。
- 管理者应提供质量保证办法，如检查线规数量、公差合理性以及生产调度安排等。
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绞合方向与节距控制：
- 操作者应加强责任心，严格按工艺卡片执行。
- 加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产生。
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排线整齐与压线预防：
- 调整收线张力，确保手动排线时能排得动。
- 根据线芯直径大小更换排线节距，确保排线整齐。
- 加强操作责任心，随时观察排线质量，发现问题及时调整。
综上所述，电缆束丝、绞线产品的质量缺陷预防措施涉及多个方面，包括张力控制、线芯选择与处理、设备检查与维护以及操作规范等。只有全局考虑并严格执行这些预防措施，才能确保电缆束丝、绞线产品的质量稳定可靠。
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